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Maxim Integrated, 근접센서와 16채널 디지털입력 허브에 IO-Link 이점을 통합

Maxim Integrated Products, Inc.는 높은 정확도의 저전력 광학 근접 센싱 (MAXREFDES27#)과 분산제어를 향상 시키기 위한 소형 디지털입력 허브(MAXREFDES36#)등 2종의 새로운 서브시스템 레퍼런스 디자인를 출시했다.

현대의 "스마트" 제조산업은 고속 자동화와 우수한 센싱에 많은 의존을 함으로써 다양하고 정확한 근접 센싱과 더욱 많은 시스템센서 입력에 대한 요구를 증가시키고 있다. 새로 출시된 두 가지 공간 절약형 서브시스템은 산업용 애플리케이션을 위한 IO-Link® 표준과 결합되어 있다. MAXREFDES27# 근접센서는 컨트롤러와 원격 광학센서 간에 효율적인 양방향 통신을 제공하기 위한 IO-Link 프로토콜을 채택했다. MAXREFDES36# 디지털 허브는 IO-Link 프로토콜을 이용해 분산 제어를 향상시켜 16개의 디지털 입력을 바이너리 센서에 가깝게 배치시킬 수 있어 PLC 측에 부피가 큰 고가의 케이블링을 줄이고 디지털입력의 밀도를 높일 수 있다.

MAXREFDES27# 근접센서
MAXREFDES27# IO-Link 서브시스템 레퍼런스 디자인은 작업자가 최대 14비트 해상도의 우수한 정확도로 광학 근접 센서를 조정하고 보정할 수 있다. 내장된 DC-DC 저전력 변환은 시스템 효율을 높여준다. 이 디자인은 다양한 접촉면과 빛의 양에 따라 조정 및 보정할 수 있다.

* 높은 통합: DC-DC 컨버터, IO-Link 트랜시버, 근접 센서 및 Renesas RL78 MCU를 통합하여 효율성, 신뢰성, 시스템 구성 가능성 증가
* 초저전력: 단 150mW(일반) 소비, 저전력은 열 방출을 낮춰 신뢰성과 가동시간 증가
* 견고한 IO-Link 성능: 자기 구성, 센서와 제어 모듈 간 효율적인 양방향 통신, 다양한 보호 메커니즘 제공
* 초소형 폼팩터: 8.2mm x 31.5mm PCB에 들어가는 전체 설계

MAXREFDES36# 16채널 디지털 허브
산업 제어에서는 보통 다양한 센서에서부터 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)의 디지털 입력 모듈에 이르는 복잡하게 얽힌 입력 와이어들이 사용된다. 이러한 기존 구성은 문제해결이 어렵고 유지보수 비용이 높다. 새로운 MAXREFDES36# IO-Link 서브시스템은 이러한 16개의 디지털 입력을 허브에 통합해 PLC에 연결되는 15개 케이블을 제거했다. 이 디지털 허브는 단 235mW의 전력만 소비하며 현재 솔루션보다 60% 더 작다. 이 공간 절약형 디지털 허브는 제조업체가 각각의 시스템 컨트롤러에 더 많은 디지털 입력을 탑재할 수 있도록 한다. 또한 동작 복잡성을 간소화하고 유지보수 비용을 줄여줄 뿐 아니라 저전력 소모를 안정화하고 가동시간을 증가시킨다.

* 높은 통합: 단일 보드에 DC-DC 전력 컨버터, 8채널 디지털 입력 시리얼라이저 2개, IO-Link 트랜시버, Renesas RL78 마이크로컨트롤러 통합
* 견고한 IO-Link 성능: 자기 구성, 단락 회로 및 셧다운 보호, 열 경고, 구동 기능 제공
* 저전력: 단 235mW(일반) 소비
* 소형 크기: 표준 DIN 레일 PCB 홀더에 들어가는 53.75mm x 72mm, 현재 솔루션보다 60% 작은 크기

논평
* 레퍼런스 디자인 매니저 David Andeen은 "근접 감지와 분산 제어는 산업 전환의 두 가지 핵심 요소이다. 광학 센서와 함께 IO-Link를 이용하면 저전력, 다기능 센서의 구현이 가능하다. 디지털 입력 모듈은 공장 플로어를 복잡하게 가로지르는 와이어 수를 줄임으로써 케이블 비용을 줄이고 유지보수를 간소화한다"고 하면서 "MAXREFDES27# 및 MAXREFDES36#는 고객이 신속하게 보다 뛰어난 산업 디자인을 개발하면서 비용을 줄이고 전체 공장 성능을 향상시킬 수 있도록 한다"고 말했다.